摘要：分析了在PLC控制系统中控制变频器变频输出的方法，给出了针对变频器的数字量输入端和模拟量输入端进行变频输出控制的PLC实现方案。

  随着工业自动化程度的逐步的提升，PLC技术和变频器技术正大范围的应用于工业控制的所有的领域。利用变频器构成自动控制系统时，往往采用PLC和变频器配合使用。利用PLC为变频器提供控制信号并选择变频器的输出频率。

  图1-1[1]为变频器数字量输入端方框图，端子5~7为变频器的三个数字量输入端口DIN1~DIN3。

  PLC与变频器数字量输入端接线。通过在PLC程序中控制Q0.0的线圈通断电，就能控制DIN1的通断，从而选择某一频率启动。

  图1-2PLC与变频器数字量输入接线图该频率需要事先在变频器中设定，主要参数为：

  在这种操作方式下，一个数字输入选择一个固定频率。如果有几个固定频率输入同时被激活，选定的频率是它们的总和。

  在这种操作方式下，一个数字输入选择一个固定频率。如果有几个固定频率输入同时被激活，选定的频率是它们的总和。

  例如：按照图1-2，设置参数值为：P0700=2(外部I/O端子排输入)，P1000=3(设定值为固定频率)，P0701=16(直接选择+ON命令)，P1001=30Hz；设置完成后，通过在PLC程序中控制Q0.0的线开关闭合)，则变频器输出为30Hz。

  需要变频器变频输出时，实现方法为：可将变频器的三个数字量端子都接到PLC的输出端子Q上，在程序中控制Q的线圈按要求通断电来选择变频器输出不同频率。

  图2-1[1]为变频器模拟量输入端的方框图，端子3、4为变频器的模拟量输入端口，输入电压：0-10V，输入电流：0－20mA(能够最终靠外接500欧电阻的方式获得0-10V的电压)。

  工业触摸屏被大范围的应用于工业自动化生产的全部过程中来方便操作人员在控制室直接控制工业过程。

  PLC控制模拟量输入调频中，频器的频率设定值由人机界面(HMI)指定，HMI选用MCGS的TPC7062KS人机界为例介绍。该频率设定值是操作人员输入的一个随机数，需要由PLC通过D/A变换方式向变频器输入模拟量的频率指令，以实现电机速度连续调整。S7-224XP主单元集成有2路模拟量输入，1路模拟量输出，信号格式有电压和电流两种[3]。电压信号范围是0-10V，电流信号是0-20mA，在PLC中对应的数字量满量程都是0--32000。这里采用电压信号。有两个RS-485通信口。可满足D/A变换的编程要求。

  HMI界面设置如图3-1，设置输入框的数据为0-50之间，无小数点，单位Hz，对应数据对象名称为：频率。运行后，点击输入框即弹出输入数据框，输入确认即可。在设备窗口中设置如图3-2，在设备编辑窗口中设置如图3-3，连接变量频率到通道VW1002。

  变频器频率和PLC模拟量输出电压成正比关系，模拟量输出是数字量经D/A转换器转换而来，模拟量和数字量也成正比关系，因此频率和数字量是成正比关系，如图3-5。

  因此只要把触摸屏给定频率×640作为PLC模拟输出即可。处理程序[2]见图3-6。

  PLC控制变频器调速在现代工业自动化生产中将占了重要的位置，本文介绍的变频器变频输出PLC操控方法具有广泛的应用价值。

  [3]《西门子S7-200・LOGO!・SITOP参考》V0.94版（更新版）西门子（中国）有限公司工业业务领域工业自动化与驱动技术集团