东宏股份是一家以管道智能终端研发制造为主营业务的国家级高新技术企业，作为全球最大的复合管道制造基地，依托国家企业技术中心和国家级 CNAS 实验室等创新平台，充分的发挥工程管道全产业高质量发展优势，深耕大型长输管线与城市生命线“”市场，在水利、水务、油气、海洋、氢能、核电、电力、矿山、化工等领域提供智能管道解决方案，产品覆盖金属管道、塑料管道、管道智能终端等多个品类。公司秉承“
4、项目建设内容：本项目总建筑面积 21,200 平方米，新建钢结构厂房 1 幢（T 型焊管及防腐车间 14,400 平方米），新建现代化货场 6,800 平方米。
计划购置智能化除锈生产线 条，喷涂生产线 条，T 型焊管用铣边设备 1 套、智能卷板机 2 台、自动化焊接设备 9 台套及配套辅联设备等。项目全部达产后将形成年产 12 万吨高性能智能管道及管件的产能规模，项目产品将重点服务于国家地下管网改造、水利工程、抽水蓄能电站、海洋工程等重点领域。
5、项目投资额：项目计划投资总额为 29,714.00 万元，具体包括建设投资27,214.00 万元和铺底流动资金 2,500.00 万元。其中拟使用募集资产金额的投入 6,943.63万元（具体金额以实际结转时募集资金及其产生的利息净额的合计金额为准），不足部分以公司自有或自筹资金投入。项目计划于 2027 年 6 月全面投产并贡献效益。
总体来看，国家水网建设、国家天然气管网建设、城市地下管网改造、城市生命线安全工程等管网建设工程仍是国家战略投资方向，我国管道行业处于稳步发展的上升阶段，政策支持有力、需求空间广阔、技术持续升级，行业发展质量不断的提高，为公司业务开展提供了良好的行业环境。东宏股份顺应国家政策方向，围绕国家大型长输管线和城市生命线“双线”市场，聚焦国家战略，聚焦管道智能终端，逐步实现“让智能管道改变人类生活”的企业使命，为国家管网建设做出上市公司贡献。
管网建设已纳入“十五五”109 项重大工程，全国规划 2026-2030 年新建/改造地下管网超 70 万公里、投资需求超 5 万亿元，核心覆盖供水、燃气、长输油气等领域。东宏管业“国家大型长输管线+城市生命线”的双线战略与政策导向完全匹配，项目新增的 T 型/直缝焊管、扩能管件，可直接承接国家水网、油气管网、城市更新改造的刚性采购需求，叠加公司水利部认证资质与大型项目经验，优先获得政府及国企项目订单，项目落地后市场需求确定性极强。
国家通过超长期特别国债、中央预算内投资、专项债为管网项目提供资金保障，明确纳入落地清单的项目资金拨付有保障。公司作为国家级高新技术企业，具备管件、焊管全产业链制造能力，项目符合“补短板、提智能”的政策核心方向，可申请管网升级、制造业技改等专项补贴与低息贷款；同时项目契合《石油天然气基础设施规划建设与运营管理办法》《工业管道安全作业规程》等新规要求，合规性无虞，大幅度降低金钱上的压力与合规风险。
作为国内管道行业的领先企业，公司已拥有国家级企业技术中心、CNAS 实验室等研发平台，在复合管道材料、结构设计、连接技术等方面积累了丰富的经验和技术专利。公司将基于现有的管道制造技术，同时依托管件扩能的技术积累，保障多品类产线工艺兼容与良品率稳定。
项目新增焊管产线可依托公司技术储备，快速切入高压油气焊管、新能源输氢焊管、大口径耐磨复合焊管等高端细分市场，避开常规产品同质化竞争；同时公司积累了南水北调、引汉济渭等国家战略工程经验，可将技术优势转化为项目核心竞争力，保障新产线投产后的高的附加价值与盈利空间。
当前国内油气输送领域正处于新一轮建设高峰期，直缝焊管作为长距离、高压油气输送的核心管材，市场需求刚性且持续扩容。国家能源局规划显示，到 2025年底天然气管道总里程将超过 12 万公里，“十五五”期间新增油气长输管道约 4.2万公里，其中 70%以上需采用大口径、高钢级直缝焊管因耐高压、抗腐蚀、焊缝质量稳定等优势，成为高寒地带、海底、城市人口稠密区等重点区域油气输送的指定管型，同时 ERW 直缝焊管也大范围的应用于油气储运配套工程，构成了多元化的应用场景需求。
同时，国内油气领域焊管产量持续增长，2024 年产量已达 1,280万吨，占直缝焊管总产量的 43.4%，且出口市场持续升温，为项目产品提供了充足的应用载体与市场空间，进一步夯实了项目的可行性与盈利潜力。从公司适配性来看，东宏股份在管道材料、连接技术、防腐处理等领域的深厚积累，可实现智能管件与油气直缝焊管的一体化集成，无需额外投入大量资金搭建全新生产体系，依托现有研发与制造基础就可以快速推进产品落地。
项目利用现有园区土地和部分节余募集资金，资产金额来源稳定。公司成熟的供应链管理体系、质量控制体系和市场营销网络，能为项目的顺利实施和后续运营提供有力支撑。同时本项目预期投资回报率理想，能明显提升公司纯收入能力和资产规模。
根据测算，本项目预计年均新增出售的收益约 61,843.68 万元，年均新增总利润约 4,845.17 万元，投资回收期约 5.08 年（含建设期），项目具备良好的经济效益。相关经济效益分析为公司基于当前市场环境及项目满产产能测算得出，不构成对公司未来业绩的承诺。
行业向高压、防腐、特种规格焊管升级，若研发投入不足，新产线仅能生产常规产品，缺乏技术竞争力，难以进入高端市场。核心成型、焊接设备精度要求高，国产与进口设备搭配易出现参数不匹配；新产线质检标准未同步升级，易出现产品合规性问题。
为应对上述风险，公司将建立动态技术跟踪机制：组建专门的技术情报团队，持续跟踪国内外先进的技术发展，保持技术路线的灵活性和前瞻性；同时，核心功能模块设计采用标准化接口，便于未来技术升级和更换，降低迭代成本；不仅依赖内部研发，积极通过合作开发、技术授权或并购等方式，快速获取关键核心技术。
产能过剩风险：管道行业整体产能趋于饱和，新增生产线将进一步加剧行业供需失衡，易引发价格竞争。产品同质化风险：T 型焊管、直缝焊管属于常规品类，行业同类产能充足，公司产品缺乏差异化优势，议价能力较弱。下游需求波动风险：基建、油气、市政等下游领域需求存在周期性波动，新产能投产后易出现订单不足、产能利用率偏低问题。
为应对上述风险，公司按需分步投产，精准控制产能规模，避免盲目扩产。聚焦定制化、特种防腐、高端工程用管件及焊管，打造差异化产品提升附加值。
积极拓展油气、新能源、水利等优质下游客户，签订长期供货协议，对冲市场需求波动。
项目投资大、建设内容复杂，对跨部门协作、进度控制、成本管理和质量控制提出极高要求。T 型焊管、直缝焊管的专业操作、工艺管理及质检人才储备不足。
为应对上述风险，公司将成立由高管挂帅的项目指挥部，采用专业的项目管理软件和工具，实施严格的阶段性评审和决策机制。提供存在竞争力的薪酬待遇和职业发展通道，吸引外部高品质人才；同时内部培养现有技术骨干，在项目初期给予灵活的考核机制和资源倾斜，鼓励创新，同时建立与传统业务的协同激励机制。
新项目已于2026年4月取得《备案证明》（备案号-89-01-685256），后续公司将严格按照有关规定法律法规的要求办理项目可能涉及的环评审批等手续，确保项目顺利实施。
公司先后荣获国家级服务型制造示范企业、国家级守合同重信用企业、山东省先进基层党组织、山东省技术创新示范企业、山东省制造业单项冠军、山东省级绿色工厂等多项省部级以上荣誉，“东宏”品牌获评“中国驰名商标”“山东省著名商标”，在行业及消费市场中享有较高知名度与美誉度。
公司通过完善管理体系与立体化传播矩阵，推动东宏实现品牌价值提升，打造行业内具有广泛影响力与示范作用的优质企业名片。在知识产权保护方面，“东宏”商标已在国内外多地完成注册，并建立实时监测机制，严厉打击侵犯权利的行为，全方位守护品牌权益。报告期内，公司品牌建设成果获得行业与长期资金市场双重认可。
入选2025 年度首批“齐鲁建造”品牌，荣获第二十届中国上市公司董事会“金圆桌奖·优秀董事会”、第九届中国卓越IR评选-卓越价值创造奖、卓越投资者关系项目等多项荣誉，品牌行业话语权与市场影响力持续增强，有力支撑公司高水平质量的发展战略落地。
依托国家企业技术中心、国家级 CNAS 实验室、山东省博士后创新实践基地等高端技术平台，与中国科学院、太原理工大学、山东省科学院等院所建立紧密合作伙伴关系，持续巩固在高分子材料改性、管道连接技术和管道结构设计等方面的核心优势，形成涵盖管道材料研发、管道结构创新及管道智能终端的全链条核心技术体系，自主创新成果已在核电、海水淡化等国家战略工程中实现关键技术“国产化替代”。
截至 2025 年 12 月末，企业具有有效专利 217 项，专利覆盖改性功能材料、管道结构设计、管道连接设计、生产的基本工艺、测试方法等多个技术领域，累计参与编制国家及行业标准19 项。报告期内，“一种压致阻变的碳纳米管改性聚烯烃管道专用料及其制备方法”、“一种重防腐防结垢的环氧粉末涂层及其制备方法和应用”等研发专利取得授权，在新材料研发及复合管道应用领域持续实现技术突破。 同时，深度参与《煤矿井下用非金属制品安全技术方面的要求》、《煤矿用聚乙烯管》等国家标准及行业标准编制工作，以技术创新为引领，助力管道行业规范化发展，推动行业整体技术水平稳步提升。
公司坚持以“目标、结果、问题”为导向，深层次地融合先进管理理念与实际运营管理，持续优化组织架构与决策流程，全方面提升管理效能与专业水平。市场营销方面，公司构建以客户的真实需求为导向的差异化营销模式，建立完善的定制化产品与服务体系，以高效专业的职能协同为支撑，全面保障市场开拓工作高效推进；
运营管理方面，深化精细化、闭环式运营管理体系，通过工艺迭代升级、产能提质扩容、内部流程的优化等手段，全方面提升生产运行综合效能；合同管理方面，构建合同动态管控机制，以法治思维与契约理念为指引，实现供销合同全流程风险闭环管理；同时健全 “大计划、大调度” 协同管理体系，通过信息前置统筹与精细化排产，打造最优交付解决方案，持续提升履约效率、降低运营成本；
人力资源管理方面，健全系统化绩效评价与多元化激励约束机制，有效激发员工内生动力，夯实核心人才队伍基础；持续深化营销人才培育与团队建设，保持经营销售团队高效进取的攻坚活力与市场竞争力；流程管理方面，全方面开展流程再造与运营提效工作，依托流程模拟、记录核查等管控手段，对内部业务流程进行系统性验证与优化升级，不断的提高业务运行效能与数字化、信息化水平，为公司高质量、可持续健康发展筑牢坚实基础。
公司围绕复合管道产业生态圈，构建了从材料研发、产品制造到工程服务的全产业链系统化优势，覆盖专用料研制、结构设计、生产制造、物流配送、安装施工到智能监测运维的全生命周期服务，形成了“延链、补链、强链、固链”的闭环生态布局，可为客户提供一体化解决方案。
材料研发方面，公司聚焦高性能复合管道专用材料研发，在管道防腐材料、耐磨专用料等方面取得多项突破，自主研制油气管道用 3PE 聚乙烯专用料及 3PE 防腐胶粘剂，突破耐海水、寿命达 70 年以上的防腐粉末关键技术，有效提升产品在极端环境下的耐久性、安全性和智能化水平，持续夯实公司在海洋、矿山等领域的技术领头羊。生产制造方面，预精焊螺旋焊管数字化生产线mm）管材，为客户提供在油气、核电领域用定制化产品；
引进德国焊接坡口技术，改善焊缝高度和外观形状，提升防腐环节产品质量。配备大口径直缝防腐钢管全自动生产线，实现定制化防腐与全流程生产；自主研发大口径聚乙烯复合煨制弯头、钢衬塑及不锈钢复合管材，强化大口径复合管材制造能力；自主设计聚氨酯注料实时重量监测系统，实现大口径保温管聚氨酯浇注数字化管控，推动高端管道产品定制生产向数字化方向转型。
产品应用与服务方面，超大口径 PVC-UH 管材、耐磨钢丝网骨架聚乙烯复合管材、内环氧外 3PE 扩胀式承插防腐管材、双胶圈承插防腐管材等产品，均实现工业化量产与工程应用，大口径管道在结构、连接、防腐等方面持续引领行业技术发展。同时深耕复合管材结构创新，研发高直增强型复合管材，拓宽矿山、化工等应用领域。
管道技术与工艺升级方面，开发抗硫化氢耐腐蚀螺旋钢管，为氢能输送领域应用奠定基础。推进防腐技术智能化、精准化升级，无溶剂环氧涂层一次喷涂干膜厚度超1000 微米，环氧涂层孔隙率达到核电要求的 1-2 级标准，承插钢管及管件实现承口区域4200 微米加强级3PE重防腐工艺，从源头保障涂层的整体性，巩固了公司在管道防腐领域的核心地位。
管道智能终端研发与应用方面，研发“管道智能终端”，实现“复合管道、传感技术与软件平台”三位一体深层次地融合，打造“材料改性+连接定制+复合结构+终端集成”多维一体的智慧产品，赋予管道全天候、长距离、高精度的感知能力。研发的绝热管道智能终端产品及软件平台，已应用于高原高寒环境（常年零下 6℃工作环境）的供水管网，可实时监测管网运作时的状态，实现管网低温防冻、高温泄漏预警及定位功能。
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