一家知名的跨国食品企业巨头，主要经营糖果、食品和饮料产品，其生产工厂遍布全球150多个国家和地区。随着物联网（IoT）技术和工业4.0的发展，该企业希望能够通过数字化转型提升生产效率、减少相关成本，并确定保证产品质量的一致性。为此，该企业启动了全球数字工厂项目。

  在项目初期，该企业计划部署四个核心IoT应用，用于收集和分析工厂设备数据，这些应用涵盖本地部署和基于云的方案。未来，该企业还计划添加更多的应用，以适应一直在变化的生产需求和技术环境。然而，在实现这一目标的过程中，该企业面临以下挑战：

  1. 预算限制：由于预算限制，企业优先选择基于云的解决方案，以减少资金支出；

  2. 面向未来的架构：需要构建一个面向未来的架构，以便能够灵活地扩展方案，并支持更多的设备和IoT应用连接；

  3. 混合自动化系统的集成：工厂的生产环境是一个混合自动化系统，采用了西门子、罗克韦尔等多个品牌的PLC，因此需确保这些设备可以通过统一标准无缝集成到IoT应用中。

  为了应对上述挑战，该企业选择了Softing dataFEED OPC Suite软件作为设备和IoT应用的连接方案。在该方案中，dataFEED OPC Suite能够连接现场不一样的品牌的PLC，例如西门子、罗克韦尔和Modbus控制器，并采集有关数据。四个核心IoT应用分别为：用于能源管理的Schneider；用于质量管理的Infinity QS；用于标签管理的MES；用于设备管理的Shoplogix OEE。这些IoT应用的组件需通过OPC Classic获取数据，未解决OPC Classic安全性和跨系统传输问题，dataFEED OPC Suite提供了OPC Tunnel功能——可将PLC数据统一通过OPC Classic传输，从而确保所有工厂的数据兼容性和一致性。

  dataFEED OPC Suite是基于Windows系统的软件，可直接被安装在生产现场或系统应用的Windows服务器中，便于在全球各个生产基地推广和部署。为了确认和保证系统的顺利运行，dataFEED OPC Suite和其他相关组件由第三方系统集成商预先安装。通过这一方式，企业可以在一定程度上完成快速且低风险的全球设备连接和数据传输。此外，已部署的dataFEED OPC Suite还具有OPC UA和MQTT等功能组件，以满足未来新的IoT应用和设备连接需求。

  通过dataFEED OPC Suite，企业可在同一台机器上共享所有数据，并将其传输到多个应用中。这种数据共享提升了资源利用效率，同时实现了不同应用之间的无缝对接，大幅度的降低了硬件和系统投资成本。

  dataFEED OPC Suite支持OPC Classic、OPC UA和MQTT等通信标准，确保了系统的开放性和兼容性。企业可根据未来需求扩展新的应用，而无需大规模更改现有架构，保障了长期的投资回报。

  dataFEED OPC Suite的灵活性使其与现场自动化系统设备的连接非常顺畅。它具有直观的操作界面且易于使用，因此车间操作人员无需复杂的培训即可轻松上手，减少了配置工作并提升了容错率，还有助于员工更加专注于生产管理的关键任务。

  dataFEED OPC Suite兼容多种品牌的PLC（如西门子、罗克韦尔等），且可利用互联网连接直接访问控制器数据，而无需修改PLC程序。由此避免了工厂自动化网络的大规模变动......

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